输送带
 
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输送带损坏的冷粘修补工艺

    橡胶输送带出现损伤后有不同的修补方法,不同修补方式的比较自2002年以来,维修人员对热硫化、机械卡法、冷粘等不同的修补方式进行J,试验,对几种修补技术的维修效果进行厂对比,通过对修补时间、修补质量的对比(见表1)不难发现,冷粘法需要的硫化设备简单,辅助l作量小,需要的停机时间少,在供料、卸车任务紧张时,冷粘法显示了其优越性。

22冷粘修补工艺

冷粘修补与热硫化工艺具有相似之处,具体修补工艺:

(1)输送带定位。使用夹具将输送带夹持至平衡状态。

(2)待修部位处理。根据待修部位的形状及损伤程度进行修整、打磨,尽量使待修部位边缘形成平滑过渡的斜面,切忌有翘头出现。打磨待修部位的目的是去除杂质及残胶,提高粘接效果,一般采用磨光机砂布轮片进行打磨,要注意打磨时间,避免高温碳化橡胶表面及损伤夹芯布层。若划伤较深,伤及帆布,则要尽量将破损帆布层进行清理割除,必须保证待修补面无杂质。

(3)清理打磨部位。打磨会产生大量的橡胶粉尘,为了不影响粘接力,修补部位用热风机及毛刷边刷边吹,保证表面清洁无粉尘,不含油脂、清洗剂等物质。不要用化学清洗剂清洗,因为清洗剂会渗透到帆布层内,短时间无法完全挥发,容易造成修补层鼓包缺陷,特别注意不要用水洗。

(4)剪裁修补胶条。根据清理情况决定采用带线或不带线修补胶条,如果修补部位夹芯线层损伤,原则上采用夹线修补胶条。根据修补面积进行裁剪,并对胶条边缘进行修磨,以配合修补部位边缘。

(5)烘干打磨部位。胶层内的渗水、潮气和清洗残留的熔剂都会影响修补效果。用碘钨灯或热风机烘干修补面,确保完全干燥,烘烤后晾置一段时间观察是否变潮,如果颜色发生变化则继续烘烤,注意碘钨灯使用时要与打磨部位保持一定距离。

(6)配胶。根据修补面大小确定用胶量,并按照说明书给出的比例(RS2002冷粘胶比例为100040),精确称量各冷粘胶组进行调配。胶粘剂随用随配,配好后须一次用完(35min),切忌剩胶。

(7)涂胶与保护。在修补处及胶片上涂刷胶浆,至少两遍,并充分干燥。(8)贴胶及固化。贴合修补胶片并充分滚压牢实,周边存在的多余胶边用片刀轻轻片切平整。

23特殊工况下施工措施

最佳施工温度为1530℃,湿度低于85%,如果温度过低或湿度过大、粉尘较多,则必须采取必要的措施。

(1)环境温度较低(低于10),建议采用热风枪或碘钨灯加热。加热灯具不能离修补面太近,防止损坏修补面。适度的加热可以加快固化进度,缩短维修时间,有利于尽快投入生产,而且对粘接强度也有利。

(2)阴雨天和风尘较大的环境下不宜施]。若确实需要施工,则必须在施工范围内采取遮挡、封闭、除尘、加热烘烤、热风除湿等措施。

3提高耐热输送带冷粘修补质量的主要措施

要提高冷粘修补质量,必须进行科学的管理。冷粘修补质量管理主要包括冷粘材料、操作人员、冷粘工作环境、冷粘工艺等方面。

(1)冷粘材料:冷粘材料一般要求在室温下避光保存,如果处理不当,则很难保证冷粘修补质量。因此对于冷粘材料要严格管理,剩余的材料一定要密封,配胶时要考虑用量,避免浪费。超过使用期限的冷粘材料最好不用,避免带来隐患。

(2)操作人员:进行冷粘修补的操作人员一定要经过技术培训,对冷粘技术有足够的认识,一定要有科学态度,严格按照冷粘修补工艺进行。

(3)冷粘工作环境:冷粘修补的工作环境必须有利于保证粘接质量。环境因素中湿度、温度、清洁度对冷粘修补质量有重要影响。如果环境空气湿度大,打磨后的输送带表面就容易吸收水分,影响冷粘胶的湿润,粘接后容易出现界面破坏。为了保证冷粘质量,环境空气湿度要不大于85%。如果冷粘环境温度较低,冷粘胶流动性就差,输送带表面温度也低,这些因素给冷粘胶湿润被粘表面带来困难。所以冷粘时温度一般不要低于15℃,当然温度过高也不好,不易控制,最好不要超过25℃。冷粘工作现场要避免尘土飞扬,因为要对粘合面长时间敞晾,若空气中灰尘较大,则会使胶面受到污染,影响冷粘修补质量。

(4)冷粘工艺:每种冷粘材料都有其特定的工艺条件,必须按照规定(产品说明书)进行,不能随心所欲、急于求成、只求进度、忽视质量。严格按照冷粘工艺要求施工是提高粘接质量的有力保证。总之,为了确保冷粘修补质量,必须对冷粘修补工艺的整个施工过程进行严格把关。八达输送带厂家爱欢迎各界光临,公司网址:

 
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