输送带
 
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原煤上运行槽带式输送胶带机应用类型

      带式输送机是输送散状物料最经济、安全、可靠的输送带设备,具有连续运输,运输能力大,效率高,结构简单易于实现自动化控制,便于安装维护等优点,在各行各业中得到了广泛的应用。在十大老品牌网赌国的煤炭行业中,普通带式输送机已被大多数煤矿作为生产运输系统的主要设备,担负着煤炭运输任务。带式输送机应用的早期,由于当时技术水平的限制,普通胶带输送机运输倾角,上运不大于18度,下运不大于16度。随着科学技术的不断发展,新技术、新材料、新设备在胶带机生产制造行业的应用及胶带机技术理论的不断完善和发展,普通胶带机的最大输送倾角也在不断的扩大。目前一些大型煤矿主斜井原煤运输中,成功地应用了25度大倾角带式输送胶带机。
1、胶带输送机设计
     煤矿主斜井带式输送胶带机技术参数:皮带倾角25度,水平机长462m ,提升高度 215m, 运量350t/h,带宽1200m m, 带速2. 5m /s,电机功率 2x315kW,钢丝绳芯输送带带强 2000N/ m m 。大倾角胶带输送机主要的技术问题就是如何克服运输过程中物料的下滑。该胶带机的中间架、下托辊、支腿等部件均选用 D T 1 I系列胶带输送机的标准部件。为了保证物料不下滑,输送带、上托辊结构型式、启动方式、控制系统等部件设计及选取采取了一些有别于普通胶带输送机的技术措施,同时每隔24m 间距设置 1个防止大块煤下滚的防滚煤挡板 。
 (1) 1 驱动单元的设计
回程胶带 自重对胶带产生的拉力 , 全部施加给头部传动滚筒胶 带的绕 出点 , 使该点靠胶带 自重产生足够的张力满足传动时最小胶带张力要求。 从降低胶带的最大张力 , 节约整机成本角度, 驱动单元设二套 , 采用双滚筒两电机驱动 的布置方式。 驱动单元 由变频电机、变频器 、 平行出轴硬齿面减速器 、 高速轴联轴器 、 低速轴联轴器 、 驱动装置架 、联轴器护罩等组成,共两套,布置在胶带机两个传动滚筒上 。
(2) 变频调速软启动装置实现重载可控启动
由于胶带机倾角大 ,运输距离长,胶带机带载启动不当时,胶带在加速度过大或速度变化过程中过度不平滑, 在加速过程中胶带的抖动和喘息都会造成胶带上 的大块煤滚落、 煤层间相对滑动及煤层与胶带间相对滑动等现象, 传统的异步电动机带限矩型液力耦合器启动对电网的冲击也较大。为此十大老品牌网赌采用变频调试软启动装置 , 它是通过改变电动机定子供 电频率来调节电动机 的输出转速,并且满足一定 的转矩要求的调 速设备,可实现可控启动、可控停车和调速功能。两驱动单元 的同步控制是将采集到的两电机在驱动过程中电流 的大小,传给控制部分比较,再由控制部分控制从而改变电机的输出矩,使两驱动在启动中受力均衡,实现二台电机之间的速度同步和转矩平衡。 
(3) 液压盘式制动器实现有载可靠停车
长距离、大倾胶带机在急停车时会给胶带机系统造成严重损害。胶带机还设有一套液压盘式制动器,制动盘设在传动滚筒轴上,使制动更可靠。接到制动指令后,制动器可根据实际情况延时制动,当胶带速度降到零速度之前液压盘式制动器上闸。在系统突然断电、皮带机打滑以及其它保护停车指令发出时,制动器蓄能释放 ,安全、可靠地制动。上述措施使胶带机停 车更平稳 , 防止正 常停车及事故停车时煤 块的滚落 、 煤与煤间相对滑动及煤与胶带间相对滑动而造成事故。 
(3) 防逆转设计
当胶带满载停 车时 , 有 23 吨的煤停 留在胶带上 , 物料及胶带 自身重量的分力将近 10 吨 , 逆止力矩虽不很大 , 如果一旦逆转 , 物料在重力加速 的作用下会造成胶带机飞车 、 机械严重破坏 、 巷道堵塞等重大事故。 为使胶带机停车时胶带不逆转, 本机设有一套逆止器,逆止器放置于第一传动滚筒轴上 , 能够满足最大逆止力矩的功能并具备足够的安全系数 。皮带机配有液压盘式制动器 , 该制动器放置于第二传动滚筒轴 上。液压盘式制动器在带速达到零速之前上闸, 在逆止器之前首先 起到防逆止作用 , 从而实现制动逆止双保险。 
(4) 托辊结构选择 物料与输送带之间的相对稳定主要是通过物料与输送带之 间 的摩擦力保证 。 这种摩擦力除了与物料 自身的块度、 硬度 、 含水量有 关外 , 还与输送带表面粗糙状况、 运行速度及物料 的正压力有关 。 就 同一种物料 和输送带而言 , 随着输送机 的输送倾角增大 , 物料 与输 送带的摩擦力也减小 , 物料容易引起下滑 。 对于大倾角胶带机 , 要克 服物料下滑必须增大物料与输送带之间的摩擦力。 大倾角托辊结构 型式直接关系到输送带对物料的侧压力, 从而影响胶带输送机的输 送倾角。为了防止物料下滑, 上托辊组结构形式采用双排 V 型深槽 结构托辊 。 每个托辊采用直径 qf i 33m m 托辊 4 个 , 分前后 2 排 , 均呈 V 字型对称布置 , 前排 2 个位于下部 , 后排 2 个位于上部。这种双排 v 型深槽结构托辊和 35。 槽形托辊相比,通过输送带与物料之间的 挤压来增大物料与物料之间和物料与输送带之间的摩擦力 。 该项 目  托辊采用从德 国 M BH 运输技术公司引进的专有技术和专用设备进 行设计 和制造。轴承座及防尘盖采用优质钢板冲压而成 , 辊子选用 壁厚均匀, 圆度、 线度高的高频有缝焊管, 冲压轴承座与托辊辊体 间采用 自动二氧化碳气体保护焊焊接,轴承选用托辊专用大游隙轴
承。采用密封性能颇佳的4 道组合密封结构, 防水、 防尘性能好,特别适合井下、港口、多尘的作业环境。托辊轴承采用一次性长效锂基 润滑脂进行润滑。托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时, 在寿命期内损坏率不超过 10%。具有重量轻、 运转平稳、灵活、阻力小 、高效 ,低能耗,噪音低、使用寿命长等特点。 
(5) 输送带选择
输送带选用普通钢丝绳芯阻燃输送带,能够满足胶带机的最大张力并具有足够的安全系数 。 
(6) 清扫装置设计
钢丝绳芯阻燃输送带容易粘煤,普通胶带输送机的清扫装置无 法满足使用要求。针对所用输送带特点设计了专用的输送带清扫装 置。该清扫装置采用旋转刷型式, 独立电动机驱动。为了清扫干净.卸载滚筒装置前后各设置1 台,旋转方向与输送带运行方向相反, 清扫效果理想。 
(7) 拉紧装置的设计
充分利用大倾角皮带机 的结构特点 , 采用尾部 车式拉紧。拉紧 车上带有配重箱 , 利用配重箱及配重块 自重的分力来提供皮带机的 张紧力。该拉紧装置结构简单、 紧凑且经济性好 。 
总之25度 大倾角带式输送胶带机的成功应用,减少了煤巷的掘进工程量 ,使综采工作面提前投产 。在工程投资方面,减少井巷投资,减少设备投资, 提高了经济效益。对煤矿运输设备技术的发展起到一定的推动作用。十大老品牌网赌-【www.35222com】愿携手广大工矿企业一起打造高质量产品。
 

 
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